プラスチック強化スパイラル ホースは、動作限界内で適切に曲げた場合、亀裂、裂け目、または表面の剥離が発生しません。優れた耐屈曲疲労性により、頻繁な曲げ、多角度のたわみ、動的振動を伴う用途に適しています-。これは、厳しい作業条件にとって重要な利点です。材料と構造設計は柔軟性を考慮して最適化されており、亀裂が入りやすい曲がりや耐用年数の短さなど、従来のホースに見られる弱点が大幅に改善されています。
材質的には、ホース本体壁に弾性と靱性の高い変性プラスチックコンパウンドを使用しています。柔軟性があり、優れた引張強度、曲げ強度、耐引裂強度を実現します。低温でも許容可能な柔軟性を維持し、硬化や脆化を防ぎます。硬いパイプや低品質の一般的なホースとは異なり、チューブ壁は応力が集中したり、曲げ部分で白化や亀裂が発生したりすることなく、穏やかに曲げたりねじったりすることができます。たわみ後は永久的な損傷を与えることなく、すぐに元の形状に戻ります。構造的には、埋め込まれたスパイラルプラスチックリブは、硬いフレームではなく、柔軟なサポートとして機能します。チューブ壁と一緒に変形するため、ホースに穴が開いたり、曲げ部に押し出しによる亀裂が発生したりすることはありません。
実際の使用では、ホースはすべての標準的な曲げモードにうまく対応します。つまり、機器の動作中の小振幅の周期的なたわみ、設置中の多角度の固定曲げ、保管時の規則正しい巻き取り、および運転中の一時的な角度調整です。長期間繰り返し屈曲しても亀裂や物理的破損が発生しません。機械に取り付けられたホースの多くは、24 時間体制で動的に曲げる必要があります。プラスチック強化スパイラル ホースは、経年劣化による亀裂、局所的な破裂、空気や材料の漏れを生じることなく、高周波の周期的屈曲に耐えることができるため、自動機械、集塵システム、材料移送装置に最適です。
ホースの亀裂は、乱暴な取り扱いや過酷な環境にさらされた場合にのみ発生します。まず、激しく鋭く折り曲げると、ホース壁が材料の靭性の閾値を超える極度の張力と圧縮にさらされ、亀裂が発生します。第二に、寒冷気候に長期間さらされるとチューブの壁が脆化する可能性があるため、そのような条件下で強制的に曲げると容易に破損が生じます。第三に、長期の老化と表面の磨耗により材料の靭性が低下するため、曲げが続くと亀裂の形成につながります。さらに、鋭利な物体による引っかき傷によって管壁が薄くなった場合、曲げると破損しやすくなります。
要約すると、プラスチック強化スパイラル ホースは、通常の環境条件下で適切な取り扱いと適度な曲げを行えば亀裂がほとんど発生せず、長期間の高頻度使用に対して良好な屈曲疲労寿命を実現します。激しく鋭く折り曲げたり、過酷な環境で乱用したり、傷がついたホース部分を継続的に使用したりしない限り、製品は長期間無傷のままであり、曲げに伴う亀裂が発生することはありません。その安定性と耐久性は通常のプラスチックホースを大幅に上回ります。